內肋（lèi）管是一種內壁帶有螺（luó）旋或環形（xíng）肋（lèi）紋的特種管材，廣泛應用於熱交換器、化工傳熱設備等領域，其生（shēng）產線涉及擠出成型、冷卻定型、牽引切割等複雜工藝。以下是（shì）常見問題、原因分（fèn）析及（jí）處理措施：

一、擠出成型階段問題

肋紋成型不良

現象：肋紋高度不均、斷裂或缺失。

原因：

模具磨損或（huò）設計不合理（如流道（dào）過長）。

擠出溫度過低導致材料流動性差。

原料含（hán）雜質或水分。

解決方案：

定期更換（huàn）模具或采用耐磨（mó）塗層（如鍍鉻（gè））。

優化溫度曲線，確（què）保熔體流動指數（MFI）匹（pǐ）配。

加強原料烘幹（如PP/PE需幹燥至含水率＜0.02%）。

管材內壁劃傷

現象：內壁出現縱向劃痕。

原因：

定徑（jìng）套內壁（bì）粗（cū）糙或異物嵌入。

模具過渡段設計尖銳。

解決（jué）方案：

拋光定徑套，加裝濾網防止異物（wù）。

優化模具入口（kǒu）圓角（R≥2mm）。

二、冷卻與（yǔ）定型問題

管材橢圓度超標

現象：管材橫截麵（miàn）非正圓。

原因：

真空定徑係統泄漏或（huò）真空度不足。

噴淋（lín）冷卻不（bú）均（jun1）（噴嘴（zuǐ）堵塞）。

解決方案：

檢（jiǎn）查真空（kōng）管路，更換密封件。

清理噴嘴，調整水流分布。

肋紋變形

現象：冷卻後肋紋塌（tā）陷或扭曲。

原因：

冷卻水溫過高或水流衝擊過大。

牽引速度與擠出速度不匹配。

解決方案：

降低冷卻水溫至15-20℃，增加（jiā）循環量。

調整牽引速率（通（tōng）常比擠出速率快1-3%）。

三、電氣與控製係統故障

溫度控製異常

現象：加熱區溫度波動＞±5℃。

原因：

熱電偶接觸不良或損壞。

解決方案：

更換熱電偶並加固接線。

牽引機抖動或停機

現象：管材表麵出現周期性竹節痕。

原因：

變頻器幹（gàn）擾或參數錯誤（wù）。

履帶磨損或張緊力不足。

解決方（fāng）案（àn）：

更換履帶（dài）或調整張緊彈簧壓力。

四、切（qiē）割（gē）與（yǔ）後處（chù）理問題

切口不（bú）平整

現象：端口毛刺或肋紋斷裂。

原因：

切割刀片（piàn）鈍化或間隙過大。

切割速度與牽引速度不同步。

解（jiě）決方案：

更換（huàn）刀（dāo）片並調整間隙至0.1mm。

升級伺服切割係統實現速度閉環控製。

管材端麵變形

現象：切割（gē）後端口收（shōu）縮或擴張。

原因：

切割後未及（jí）時保壓。

冷卻水槽長度不足。

解（jiě）決方案：

增加保壓裝置（如（rú）氣動夾（jiá）具）。

延長冷卻水槽至管材完全固化。

五、預（yù）防（fáng）與維護措施

設備維護（hù）：

每周清理模具，每月校準溫度傳感器。

每季度檢查真空泵效率，更換潤滑油。

通過係統性排查與工藝優化（huà），可顯著提升內肋管生（shēng）產（chǎn）線的穩定性和良品率，滿足高精度傳熱設備需求。